1、筹备工作：依照订单领*取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶

？槌谩⒗*却塔、输送带等设备是否运行正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷*却水是否足够，提前对回火炉进行升温，依照硬度要求设定温度，做好出产筹备。

2、打印标签：在锻件底部打印出产日期，做好出产纪录。在打印前调试好推算机和打标器的气压。      

3、工件洗濯：查抄锻件孔内是否有尘埃，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题实时洗濯。      

4、盛放焊片：在已打印标签的工件内依照给定的量盛放焊*接片，焊片数量依照现实锻件规格盛放。  

5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件和合金头上均匀涂抹焊*接剂。  

6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将节造开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至划定功率起头出产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差实时调功率。  7、挤压焊头：铜焊片熔解后，挤压合金头使已消融的焊液均匀环抱合金头，使产品达到应有的技术要求。  

8、截齿淬火：已焊*接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格节造淬火液的温度（低于45℃）。 山西呼和浩特截齿 

9、工件回火：依照设定的温度对截齿回火，实时调换盛放工件的框子，室温下冷*却回火后的截齿。  

10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处置并查抄产品是否合格，将不合格产品挑拣出，鄙人次出产过程中返建。  

11、加装卡簧：合格的截齿依照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并查抄防锈油是否足够。  

12、工件涂油：在涂油机升到相宜温度的时辰，把截齿均匀搁置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。  

13、截齿包装：对合格的截齿按数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及

商标，入库后做好出产纪录。  以上操作须当真执行，严格按工艺尺度出产,做好过程质量节造工作,查抄自检、互检、总检（检）造度，维持质量纪录实时、正确、清澈、齐全，保障产品质量。